理想的精煉渣精煉氣氛條件，通常是應用真空、惰性氣氛或還原性氣體攪動鋼水，可采用電磁力攪拌，惰性氣體攪拌或機械攪拌的方法;為補償精煉過程中鋼水的溫度損失而采用加熱設施，如電弧加熱、等離子加熱或增加鋼水中化學熱等。

精煉渣的加入可以改變冶金反應條件。煉鋼中脫氧、脫碳、脫氣的反應產物為氣體，精煉可以在真空條件下進行，有利于反應的正向進行，通常工作壓力>50Pa,適于對鋼液脫氣。

另外精煉渣在反應過程中可以加快熔池的傳質速度。液相傳質速度決定冶金反應速度的快慢，精煉過程采用多種攪拌形式(氣體攪拌、電磁攪拌、機械攪拌)使系統內的熔體產生流動，加速熔體內傳熱、傳質的過程，達到混合均勻的目的。同時精煉渣可增大渣鋼反應的面積。各種精煉設備均有攪拌裝置，攪拌過程中可以使鋼渣乳化，合金、鋼渣隨氣泡上浮過程中發生熔化、熔解、聚合反應，通常1t鋼液的渣鋼反應面積為0.8?1.3mm2，當渣量為原來的6%時，鋼渣乳化后形成半徑為0.3mm的楂滴，反應界面會增大1000倍。微合金化、變性處理就是利用這個原理提高精煉渣精煉效果的。精煉渣還可以在電爐(轉爐)和連鑄之間起到緩沖作用，精煉爐具有靈活性，使作業時間、溫度控制較為協調，與連鑄形成更加通暢的生產流程。